نظرًا لخصائص إنتاج السيراميك، مثل تنوع مصادر المواد الخام، وآليات المعالجة المعقدة، والصعوبات في جمع المعلمات الأساسية بشكل مباشر، فإن المشكلات الرئيسية هي كما يلي:
- تتبع القدرة المادية والمخزون عبر روابط الإنتاج
إن إنتاج المواد الخام الخزفية هو عملية تدفق مستمرة. نظرًا لعدم وجود طرق قياس دقيقة، يتم حاليًا اعتماد تقدير تقريبي مع تعديلات نهاية الشهر-لتتبع مخزون المواد الخام في المستودعات وخزانات الملاط. يؤدي هذا إلى عدم وجود خطط دقيقة لشراء المواد الخام لتلبية متطلبات المواد لجدولة الإنتاج المستندة إلى الطلب-.
- تتبع تقدم الطلب خلال كل مرحلة إنتاج
لا يوجد تتبع منهجي لحالة تنفيذ الطلب في مراحل الإنتاج الفردية. لا يمكن تأكيد حجم اكتمال الطلب النهائي إلا في مرحلة التعبئة والتغليف. ونتيجة لذلك، تظل العقد الزمنية المقررة لإنجاز الطلب غير واضحة، مما يؤدي إلى ترتيبات إنتاج غير علمية وغير عقلانية عندما تكون هناك حاجة ماسة إلى السلع.
لمعالجة المسألتين المذكورتين أعلاه، قام مصنعنا بتنفيذ نظام احترافي لمراقبة التكاليف المالية. يتيح هذا النظام إمكانية الوصول في الوقت الفعلي- إلى البيانات ذات الصلة ويقلل من تأثير مثل هذه المشكلات.
لا يزال مستوى التشغيل الآلي لورشة المواد الخام منخفضًا نسبيًا.
- طرق اختبار غير كافية لأفران تلبيد السيراميك
تركز أنظمة التحكم الحالية في المقام الأول على درجة الحرارة ومعلمات النقل، مع إهمال مؤشرات الأداء الهامة الأخرى.
بالنسبة لهاتين المشكلتين، فإن مصنعنا لديه فريق من كبار المتخصصين المسؤولين عن صياغة العمليات الأمثل وتنفيذ استراتيجيات الإدارة والتحكم الذكية لتعزيز كفاءة الإنتاج وفعاليته.
- لم يتم بعد تحسين الكشف الآلي عن عيوب المنتج بشكل كامل
إن التنوع الكبير في أنواع المنتجات وفئات العيوب يجعل من المستحيل إنشاء بروتوكولات كشف موحدة.
هذه نقطة ألم شائعة لدى جميع مصنعي السيراميك. ولمعالجة هذه المشكلة، أضاف مصنعنا إجراءات فحص إضافية وزاد عدد موظفي مراقبة الجودة، مما يضمن عدم اكتشاف أي خلل وتقديم فقط{{1}منتجات عالية الجودة.
